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管道工厂化预制(配管)

发布时间:2022-03-26 点击数:1190

管道工厂化预制(配管)Pre-Fabrication of Piping spools

 

整个管道工程项目成功的关键!

工业建设包括很多不同的项目,比如石油炼化、化工和电力能源工厂。这类工厂包括大量的集中建设的管道系统。其中有各种各样的设备和管道用于输送加工流体和气体。由于受到时间进度表和现场空间的限制,工业建设项目很大程度依赖于施工现场的建造和组装。由此,管道工程被分为两大部分:管道工厂化预制和现场安装。

管道元件及时的交付至模块部门和安装现场是整个项目成功的关键!

 

管道工厂化预制(配管)

预制管道(配管)由管道和管件(包括弯头、法兰、三通等等)组成,这种组装在工厂内完成。管子被截成需要的尺寸,然后移动至组装平台。在组装平台进行临时组装焊接,然后进行永久焊接。

管道预制定位和焊接分为两部分:

1.滚动式定位和焊接。

2.定位式定位和焊接。

滚动式定位和焊接意味着管子在滚动设备上滚动,管工和焊工无需移动位置即可进行操作。当主管上一个或者更多的分支元件超过管工和焊工所在位置时,管工和焊工必须移动到该位置实施定位和焊接,这被称为定位式定位和焊接。

 

管道预制(配管)工厂的管子滚动设备

为什么管道元件在工厂预制(配管)?

实践证明,管道工厂预制(配管)可以提高管道元件建造质量,节省现场安装成本。

预制管道(配管)通常在端部焊接法兰,和其他的预制管道连接。预制管道通常在专业化的工厂建造焊接,这些工厂都配有专业化的组装焊接设备,准确的质量控制准则,用于实现建造焊接的准确性,以确保现场安装的精确度,保证客户要求的管道技术参数、性能。

 

管道工厂预制(配管)在建造、检验和测试方面降低成本

1.在一个可控的环境中,建造的质量更加容易控制和保持。高精度的尺寸公差可以实现,以确保避免现场的重做。

2.不受天气影响,建造时间将会最短化。

3.管道工厂预制(配管)是对技术和人力缺乏的最好回答。用户不必组织大量的人力物力到施工现场进行建造。

4.同现场建造焊接相比,管道工厂预制(配管)在专业化、重复化的工厂制作,成本将会降低。

5.管道工厂预制(配管)能节省建造和组装的整体时间,以避免超出时间和成本的要求。

6.管道工厂预制(配管)能减少或者避免用户对于建造和测试设备的投资。比如:射线,PMI, MPI 超声波,液压测试等等。此类测试宜可控环境中进行。

7.管道工厂预制(配管)适合第三方监造,以确保管道元件能100%的按设计的标准制作。

8.在可控的环境中实行焊接,可以对焊接参数进行更好的控制,降低了现场焊接的返修可能性。

9.中频感应弯管的采用,将会显著的减少现场采用直管切割制作虾米腰弯头的数量,这样就节省了焊接成本和射线检测成本,也会节省材料。

10.减轻了对现场建造的电力能源的依赖。

11.同现场建造相比,安全性提高。

12.管道工厂预制(配管)将会减轻焊渣、磨屑和其他环境污染物的排放,特别适合卫生级和食品级管道系统。

 

完工代发的管道预制件(配管)

 

管道工厂预制(配管)的主要缺点

虽然管道工厂预制(配管)具有很大的优点,但是其最大的缺点是在现场无法适配。其原因可能是工厂对建造图纸的误解,也可能是建造图纸的本身的错误。一个很小的错误可能会带来很多的额外工作。比如:重做以及后续的二次水压试验、射线检测,等等。

 

注意:

当图纸上标有On Site或者In Field时,表示该部件无需进行工厂预制。

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